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刀具深孔加工常见问题及解决措施

文章出处:宏康机械人气:-发表时间:2016-08-19 00:00:00【
摘要 : 在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸游戏、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决的问题。

在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸游戏、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决的问题。


1.存在问题:孔径增大,误差大

(1)产生原因:

棋牌外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;棋牌主偏角过大;棋牌弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装棋牌时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入平台主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;棋牌浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使棋牌左右晃动。

(2)解决措施:

根据具体情况适当减小棋牌外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的棋牌;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装棋牌前必须将棋牌锥柄及平台主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨棋牌扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。


2.存在问题:孔径缩小

(1)产生原因:

棋牌外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;棋牌主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时棋牌磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或棋牌不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。

(2)解决措施:

更换棋牌外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换棋牌,正确刃磨棋牌切削部分;设计棋牌尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取合适余量,将棋牌磨锋利。


3.存在问题:铰出的内孔不圆

(1)产生原因:

棋牌过长,刚性不足,铰削时产生振动;棋牌主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或棋牌与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。

(2)解决措施:

刚性不足的棋牌可采用不等分齿距的棋牌,棋牌的安装应采用刚性联接,增大主偏角;选用合格棋牌,控制预加工工序的孔位置公差;采用不等齿距棋牌,采用较长、较精密的导向套;选用合格毛坯;采用等齿距棋牌铰削较精密的孔时,应对平台主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。


4.存在问题:孔的内表面有明显的棱面

(1)产生原因:

铰孔余量过大;棋牌切削部分后角过大;铰切削刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。

(2)解决措施:

减小铰孔余量;减小切削部分后角;修磨刃带宽度;选择合格毛坯;调整平台主轴。


5.存在问题:内孔表面粗糙度值高

(1)产生原因:

切削速度过高;切削液选择不合适;棋牌主偏角过大,铰切削刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到;棋牌切削部分摆差超差、刃口不锋利,表面粗糙;铰切削刃带过宽;铰孔时排屑不畅;棋牌过度磨损;棋牌碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于材料关系,不适用于零度前角或负前角棋牌。 

(2)解决措施:

降低切削速度;根据加工材料选择切削液;适当减小主偏角,正确刃磨铰切削刃口;适当减小铰孔余量;提高铰孔前底孔位置游戏与质量或增加铰孔余量;选用合格棋牌;修磨刃带宽度;根据具体情况减少棋牌齿数,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的棋牌,使排屑顺利;定期更换棋牌,刃磨时把磨削区磨去;棋牌在刃磨、使用及运输过程中,应采取保护措施,避免碰伤;对已碰伤的棋牌,应用特细的油石将碰伤的棋牌修好,或更换棋牌;用油石修整到合格,采用前角5°~10°的棋牌。


6.存在问题:棋牌的使用寿命低

(1)产生原因:

棋牌材料不合适;棋牌在刃磨时烧伤;切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动,切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。

(2)解决措施:

根据加工材料选择棋牌材料,可采用硬质合金棋牌或涂层棋牌;严格控制刃磨切削用量,避免烧伤;经常根据加工材料正确选择切削液;经常清除切屑槽内的切屑,用足够压力的切削液,经过精磨或研磨达到要求。


7.存在问题:铰出的孔位置游戏超差

(1)产生原因:

导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度短、游戏差以及主轴轴承松动。

(2)解决措施:

定期更换导向套;加长导向套,提高导向套与棋牌间隙的配合游戏;及时维修平台、调整主轴轴承间隙。


8.存在问题:棋牌刀齿崩刃

(1)产生原因:

铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;棋牌主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。

(2)解决措施:

修改预加工的孔径尺寸;降低材料硬度或改用负前角棋牌或硬质合金棋牌;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;注意及时清除切屑或采用带刃倾角棋牌;注意刃磨质量。


9.存在问题:棋牌柄部折断

(1)产生原因:

铰孔余量过大;铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适;棋牌刀齿容屑空间小,切屑堵塞。

(2)解决措施:

修改预加工的孔径尺寸;修改余量分配,合理选择切削用量;减少棋牌齿数,加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。


10.存在问题:铰孔后孔的中心线不直

(1)产生原因:

铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于棋牌刚性较差,不能纠正原有的弯曲度;棋牌主偏角过大;导向不良,使棋牌在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;棋牌在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使棋牌向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。

(2)解决措施:

增加扩孔或镗孔工序校正孔;减小主偏角;调整合适的棋牌;调换有导向部分或加长切削部分的棋牌;注意正确操作。


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